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SMT印刷機怎麽使用

2019-01-14 15:09:00   来源:天天看高清影视在线   评论:0 點擊:

SMT印刷機在印刷焊膏時,錫膏受刮刀的推力産生滾動的前進,所受到的推力可分解爲水平方向的分力和垂直方向的分力。當運行至模板窗口附近,垂直方向的分力使粘度已降低的焊膏順利地通過窗口印刷到PCB焊盤上,當平台下降後便留下精確的焊膏圖形。下面廣晟德錫膏印刷機給大家詳細講解一下SMT印刷機使用環境和詳細使用流程
SMT印刷機
SMT印刷機

 
 
SMT印刷機使用环境
 
環境溫度:不論印刷機內有無工件,該機的工作環境溫度最好在23±5℃之間。
相對濕度:該系列機的工作環境相對濕度應<80%。
儲存條件:機器儲存應防潮、防塵、防暴曬。在運輸過程中,請盡量避免過高的濕度、震動、壓力及機械沖擊。
安裝場地:見機器外形結構圖。
 
SMT印刷機详细使用流程
smt印刷机工作流程图
 
一、SMT印刷機工作开机前检查
 
檢查所輸入電源的電壓、氣源的氣壓是否符合要求;
檢查機器各接線是否連接好;
檢查設備是否良好接地;
檢查氣動系統是否漏氣,空氣輸入口過濾裝置有無積水,是否正常工作。
檢查機器各傳送皮帶松緊是否適宜;
檢查是否有無關的碎物留在電控箱內,電控箱內各接線插座是否插接良好;
檢查有無工具等物遺留在機器內部;
根據所要印刷的PCB板要求,准備好相應的網板和錫膏;
檢查磁性頂針和真空吸盤是否按所要生産的PCB尺寸大小擺放到工作台板上;
檢查清洗用卷紙有無裝好,檢查酒精箱的液位(液面應超出液位感應器);
檢查機器的緊急制動開關是否彈起;
檢查三色燈工作是否正常,檢查機器前後罩蓋是否蓋好。
 
二、SMT印刷機开始天天看高清影视在线前准备
 
1、錫膏印刷模板的准備
1)模板基材厚度及窗口尺寸大小直接關系到焊膏印刷質量,從而影響到天天看高清影视在线質量。模板應具有耐磨、孔隙無毛刺無鋸齒、孔壁平滑、焊膏滲透性好、網板拉伸小、回彈性好等特點。
2)根據網框尺寸大小移動網框支承板,將網框前後、左右方向的中心對准印刷機前橫梁及左、右支承板上的標尺“0”刻度位置,居中擺放後,再將網板鎖緊。
 
2、印刷 锡膏的准备
1)在SMT中,焊膏的選擇是影響天天看高清影视在线質量的關鍵因素之一。不同的焊膏決定了允許印刷的最高速度,焊膏的粘度、潤濕性和金屬粉粒大小等性能參數都會影響最後的印刷品質。
2)對焊膏的選擇應根據清洗方式、元器件及電路板的可焊性、焊盤的鍍層、元器件引腳間距、用戶的需求等綜合起來考慮。
3)錫膏選定後,應根據所選錫膏的使用說明書要求使用。
4)在使用之前必須攪拌均勻,直至錫膏成濃濃的糊狀並用刮刀挑起能夠很自然的分段落下即可使用。
5)錫膏從冰櫃中取出不能直接使用,必須在室溫25℃左右回溫(具體使用根據說明書而定);錫膏溫度應保持與室溫相同才可開瓶使用
6)使用時應將錫膏均勻地刮塗在刮刀前面的模板上,且超出模板開口位置,保證刮刀運動時能將錫膏通過網板開口印到PCB板的所有焊盤上。
 
3、PCB定位調試
a.打開機器主電源開關。
b.進入印刷機主畫面。
c.單擊[各軸歸零]菜單,讓機器運動部件回到原點部位。
d.單擊主菜單欄[文件],並鍵入新建文件名。
e.單擊主工具欄1“參數設置”圖標,在輸入密碼後進入[參數設置1]中,進行PCB設置,輸入所要生産的PCB板名稱、型號、長、寬、厚和運輸速度參數。(詳見第四章介紹)
f.單擊圖3–14[參數設置1]中的[>>]按鈕進入[參數設置2]中,輸入所要生産PCB板的各項參數,如刮刀速度、壓力、脫模長度和速度、清洗方式、時間間隔和速度以及印刷的精度等。
g.單擊“PCB定位”進入[PCB定位]對話框進行PCB定位校正。
h.在[PCB定位]對話框中:
1)單擊“刮刀後退”,將刮刀移動到後限位處;
2)單擊“寬度調節”將運輸導軌自動調到適宜所要生産的PCB寬度;
3)再單擊“移動擋板氣缸”將擋板氣缸移動到PCB停板位置,此時將PCB放到運輸導軌進板入口處,再將“停板氣缸開關”打開,停板氣缸工作即氣缸軸向下運動到停板位置;
4)打開“運輸開關”,將PCB板送到停板氣缸位置,眼睛觀察PCB板是否停在運輸導軌的中間,如PCB板不在運輸導軌中間,則需要調整停板氣缸位置——使用鍵盤上的“←、↑、→、↓”箭頭鍵進行調整,直到PCB板位置合適;
5)再将“运输开关”關閉,同时打开“PCB吸板阀”;關閉“停板气缸”;打开“平台顶板”开关,工作台向上升起;打开“导轨夹紧”开关,单击“CCD回位”,将CCD Camera回到原点位置;打开[Z轴上升]将PCB板升到紧贴钢网板底面位置;
6)用眼睛觀察網板與PCB板對准情況,並用手移動調節網框、定位夾緊裝置使之與PCB板對准。
7)打開“網框固定閥”和“網框夾緊閥”,將網框固定並夾緊;同時將機器上的網框鎖緊氣缸用擋環固定及網框Y方向移動用擋塊固定;
8)關閉“Z軸上升”,使工作台回到原點位置;
9)單擊“PCB標志點采集”,進入“標志點采集”對話框。
i.在“PCB標志點采集”對話框中,進入PCB標志點采集和PCB校正,完成PCB與網板位置視覺校正並對准。
j.在PCB標志點采集完後,單擊“PCB標志點采集”對話框中的[確認],回到印刷機主窗口畫面。
k.單擊主工具欄1中的“保存”圖標,將此次PCB板的參數設置保存到新建的文件名下,待開始生産時打開此文件使用。
 
4.SMT印刷機刮刀的安装
a.打開機器前蓋;
b.移動刮刀橫梁到適合位置,將裝有刮刀片的刮刀壓板裝到刮刀頭上;
c.打開設置主菜單:進入刮刀設置,輸入密碼,進行刮刀升降行程的設置;
d.刮刀行程調整以刮刀降到最低位置刀片正好壓在鋼網板上爲宜。
注意:刮刀片安裝前應檢查其刀口是否平直,有無缺損。
 
5.SMT印刷機刮刀壓力和速度的選擇
刮刀的壓力及刮刀速度是鋼網印刷中兩個重要的工藝參數。
刮刀速度:选取的原则是刮刀的速度和锡膏的粘稠度及PCB板上SMD的最小引脚间距有关,选择锡膏的粘稠度大,则刮刀的速度要低,反之亦然。对刮刀速度的选择,一般先从较小压力开始试印,慢慢加大,直到印出好的焊膏为止。速度范围为15~50mm/s。在印刷细间距时应适当降低刮刀速度,一般为15~30mm/s,以增加锡膏在窗口处的停滞时间,从而增加PCB焊盘上的锡膏;印刷宽间距元件时速度一般为30~50mm/s。(>0.5mm pitch为宽间距,<0.5mm pitch为细间距〕本机器刮刀速度允许设置范围为0~120mm/s。
刮刀壓力:壓力直接影響印刷效果,壓力以保證印出的焊膏邊緣清晰,表面平整,厚度適宜爲准。壓力太小,錫膏量不足,産生虛焊;壓力太大,導致錫膏連接,會産生橋接。因此刮刀壓力一般是設定爲0.5~10kg。
 
6.SMT印刷機脱模速度和脱模长度
脫模速度:指印刷後的基板脫離模板的速度,在焊膏與模板完全脫離之前,分離速度要慢,待完全脫離後,基板可以快速下降。慢速分離有利于焊膏形成清晰邊緣,對細間距的印刷尤其重要。一般設定爲3mm/s,太快易破壞錫膏形狀。本機器允許設置範圍爲0~20mm/s。
PCB與模板的分離時間:即印刷後的基板以脫板速度離開模板所需要的時間。時間過長,易在模板底面殘留焊膏,時間過短,不利于焊膏的站立。一般控制在1秒左右。
本機器用脫模長度來控制此變量,一般設定爲0.5~2mm。本機器允許設置範圍爲0~10mm。
 
三、SMT印刷機正式天天看高清影视在线
 
在以上准備工作做完以後,即可進行PCB板的試印刷。操作方法是:
1.單擊主工具欄2中的[開始生産]按鈕並按照操作界面上對話框的提示進行操作,完成一塊PCB板的自動印刷(詳見第四章主工具欄2的操作說明)。
2.如檢測結果不符合質量要求,應重新進行參數設置或輸入印刷誤差補償值(詳見第四章4.4.14“生産設置”對話框;如檢查結果滿足質量要求,即可正式開始生産等。
3.錫膏印刷質量要求:
本機器設定錫膏厚度在0.1—0.3mm之間、焊膏覆蓋焊盤的面積在75%以上即滿足質量要求。
 

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